一，企業案例  

以下是一個ECD爐溫測試儀在電子SMT行業波峰焊測溫的行業案例：

某電子制造企業在生產過程中，發現波峰焊后的電路板上出現了一些焊點缺陷，如焊點不飽滿、虛焊等問題。為了提高焊接質量和產品可靠性，他們決定引入ECD爐溫測試儀來監測波峰焊的溫度。

1. 首先，該企業選擇了一款高精度的ECD爐溫測試儀，并對操作人員進行了培訓，確保他們能夠正確使用儀器。

2. 在波峰焊生產線上，操作人員將ECD爐溫測試儀的熱電偶放置在電路板上的關鍵位置，如重點管控元器件焊點附近、元件引腳等。

3. 啟動波峰焊過程后，ECD爐溫測試儀實時測量并記錄各個測點的溫度數據。

4. 焊接完成后，操作人員將測得的數據導入到專門的MAP分析軟件中，生成溫度曲線和報告。 通過對溫度曲線的分析，該企業發現了一些問題，例如預熱區溫度過高超過管控元器件最大預熱溫度、波峰溫度過高或過低、焊接時間過長等。

5. 基于這些發現，他們對波峰焊爐的溫度設置進行了調整，并優化了焊接工藝參數。

6. 經過多次試驗和改進，最終成功減少了焊點缺陷的發生率，提高了產品的合格率和質量穩定性。 

通過使用ECD爐溫測試儀進行波峰焊測溫，該企業能夠實時監測焊接過程中的溫度變化，及時發現問題并采取措施進行改進。這不僅提高了生產效率，還降低了成本，增強了企業在市場中的競爭力。 這個案例說明了ECD爐溫測試儀在電子SMT行業波峰焊測溫中的重要性和應用效果。它可以幫助企業優化焊接工藝，確保產品質量，提升整體生產水平。不同的電子制造企業可能會面臨不同的挑戰和需求，但通過合理應用爐溫測試儀，都可以取得類似的改進和提升。

二，波峰焊爐溫工藝

波峰焊爐溫工藝是在電子組裝過程中，將預先涂布了焊錫膏的電路板通過熔融的焊錫波，實現焊點焊接的一種技術。

以下是波峰焊爐溫工藝的一些關鍵要點：

1. 預熱階段：在電路板進入波峰焊爐之前，需要進行預熱。預熱的目的是去除電路板上的潮氣和揮發物，減少熱沖擊，并提高焊點的潤濕性。預熱溫度和時間的設置取決于電路板的類型和尺寸。

2. 波峰溫度：波峰焊的焊錫波溫度通常在 240°C 至 260°C 之間。合適的波峰溫度可以確保焊錫的流動性和潤濕性，從而形成良好的焊點。

3. 焊接時間：電路板通過焊錫波的時間稱為焊接時間。焊接時間的長短會影響焊點的質量和可靠性。一般來說，焊接時間應足夠長，以確保焊點完全潤濕，但也不能過長，以免引起焊點過熱和損壞元件。

4. 冷卻階段：焊接完成后，電路板需要進行冷卻。冷卻速度的控制對于焊點的結晶和焊點強度至關重要。過快的冷卻可能導致焊點內部產生應力，而緩慢的冷卻可以使焊點更加均勻和穩定。

5. 溫度均勻性：波峰焊爐內的溫度均勻性對于焊接質量非常重要。不同區域的溫度差異可能導致焊點的一致性問題。因此，爐溫的均勻性需要進行監測和控制。

6. 助焊劑：波峰焊通常使用助焊劑來提高焊接效果。助焊劑的類型和涂布量會影響焊接質量，因此需要根據具體情況進行選擇和調整。

7. 工藝參數優化：波峰焊爐溫工藝的優化需要考慮電路板的設計、元件的熱容量、焊錫材料的特性等因素。通過試驗和測試，可以確定最佳的爐溫曲線和工藝參數，以實現高質量的焊接。 波峰焊爐溫工藝的控制對于電子產品的可靠性和質量至關重要。精確的溫度控制、合適的焊接時間和良好的助焊劑管理是獲得良好焊接效果的關鍵。在實際應用中，需要根據具體的產品要求和工藝條件進行調整和優化。

三，案例企業所用產品展示

四，案例企業所用產品介紹

名稱：ECD爐溫測試儀

品牌：ECD

型號：EV6 六通道爐溫測試儀

硬件功能：

● 全球革命性首創主機自帶觸摸屏，讓爐溫測試儀像手機一樣直接操作

● 熱電偶探頭自動判定好壞 

● 無需連接電腦，可在儀器上直接設置

● 采用FLASH存儲芯片，任何意外均不會丟失數據

● 軟件采用模塊化調用系統，根據需求設置調用，應用方便快捷

● 容量大， 可記錄1600萬點數據，可連續存儲200組溫度曲線數據

●  3種觸發啟動方式，可隨意優化搭配，實現智能起停，無需人工干預

●  內置1100MA耐高溫鋰聚合物可充電電池，快速充電10分鐘即可使用

●  超高分辨率0.0056℃，測量精度±1℃，采樣頻率0.01秒到600秒可調

●  采用type-c接口，比其他數據線下載更快，通信/充電一體,通信同時完成充電

● 高溫保護，儀器內部溫度超出70℃自動關閉測試功能，超出80℃自動關閉電源

● 任何情況智能燈提示（電量過低、充電狀態、數據下載、數據清除、內存溢滿、高溫警告等）

軟件功能：

技術規格：

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